随着数控机床的日益普及及其在使用中产生的巨大经济效益，它已经成为机械制造业技术进步和变革的主力军，是jingmi机械的主要加工手段。

　　1.测斜仪螺钉的调整方法

　　测斜仪螺母的调整主要是消除螺母的轴向间隙。轴向间隙是指螺杆和螺母之间没有相对转动时的zui大轴向间隙。除了结构本身的间隙，施加轴向载荷后，还包括轴向变形引起的间隙。一般有两种方法可以在加工过程中消除测斜仪丝杠螺母的轴向间隙，以满足加工精度要求。

　　1)软调整方法

　　在加工程序中加入刀具偏置数，刀具偏置数等于测得的轴向间隙数或参数值来调整刀具的轴向间隙。但这些都是治标不治本的方法。因为测斜仪丝杠螺母的轴向间隙实际上还是存在的，只是在刀具通过或者工作台移动的时候才跑一段距离。由于存在间隙，螺母在工作过程中会很快损坏，也会增加机床的振动和噪音，缩短机床的精加工周期。

　　2)硬调整方法

　　用机械方法消除丝杠螺母的侧隙，实现zhenzheng的无侧隙进给。这种方法对于机床的日常维护也非常重要。它是解决机床间隙进给的根本途径。而相对较软的调节过程比较复杂，需要多次调节才能达到理想的工作状态。本文主要详细介绍测斜仪螺母的硬间隙调整。

　　测斜仪螺母一般通过调整预紧力(硬调整)来消除间隙。消除间隙时，应注意以下情况:预紧力能有效减小弹性变形引起的轴向位移，但不宜过大或过小。过大的预紧力会增加测斜仪之间以及测斜仪与螺母、螺钉之间的摩擦阻力，降低传动效率，导致测斜仪、螺母、螺钉过早磨损或损坏，从而缩短使用寿命。螺母测斜仪使用寿命。如果预紧力过小，机床工作时测斜仪丝杠螺母的轴向间隙不能消除或完全消除，使工件的加工精度达不到要求。因此，测斜仪螺母一般需要多次调整，以保证在zui大轴向载荷下消除间隙，操作灵活。

　　2、数控机床中测斜仪丝杠螺母的使用

　　数控机床的进给机构是加工过程中的关键环节。因为无论是点控制还是连续轮廓控制，zui终被加工工件的坐标精度和轮廓精度都取决于进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性。测斜仪螺母的使用使这些加工要求成为可能。目前，由于其具有摩擦阻力小、传动效率高、传动阻力小、传动刚度高等优点，被广泛应用于数控机床的进给机构中，ji大地促进了机械加工行业的发展。

　　在数控机床上使用测斜仪丝杠螺母比普通机床更能满足加工要求。随着测斜仪丝杠螺母在数控机床上的广泛应用，将ji大地推动机械加工行业向更高精度、更复杂轮廓加工方向发展。